神南產業(yè)公司機電設備維修中心：變廢為寶！小革新破解修復難題
2025-12-31 11:28:51
來源：西部決策網
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在神南產業(yè)公司機電設備維修中心機加車間，一臺由報廢臺鉆改造的自動化設備正高速運轉。液壓支架推拉頭固定在定制夾具上，焊槍沿著內孔軌跡精準游走，均勻的焊道如行云流水般成型。這臺車間自主研發(fā)的“推拉頭自動化內孔堆焊工作臺”，不僅解決了困擾車間多年的修復難題，更以“變廢為寶”的創(chuàng)新實踐，書寫了車間降本增效的生動答卷。
人工焊接困局：兩成產品因“手抖”返工
“以前焊這批活兒，眼睛盯著內孔一毫米都不敢錯，下班回家胳膊都抬不起來。”焊工一班副班長高強擦了擦額頭的汗，指著剛修復完成的推拉頭說。作為礦用綜連采設備的“關節(jié)”部件，液壓支架推拉頭內孔的磨損修復直接關系到井下設備的安全運行。過去，車間采用“人工掏焊+統(tǒng)一鏜銑”的傳統(tǒng)工藝，兩名焊工需手持焊槍蜷縮在狹小空間作業(yè)，不僅要忍受弧光和煙塵，還得時刻提防焊道偏移。
這種高度依賴人工的模式，新手焊工容易出現焊道寬窄不一，老師傅長時間作業(yè)也會因手部疲勞導致尺寸偏差。據統(tǒng)計，此前車間推拉頭修復合格率僅為80%，每批總有近兩成產品需要二次掏焊、重新鏜銑。
“最頭疼的是返工件，本來三天能完的活兒，折騰下來得五天?！卑嚅L司西民無奈地說。
變廢為寶：報廢臺鉆獲“重生”
面對生產技術瓶頸，車間技術團隊組建了攻關小組?！安荒茏尷蠁栴}困住新發(fā)展！”技術主管吳健平帶著團隊蹲守焊接現場反復調研，終于找到突破口——用自動化設備替代人工操作，從源頭消除人為誤差。
創(chuàng)新之路從一臺布滿灰塵的報廢臺鉆開始。“扔了可惜，修修還能用！”團隊決定走“低成本改造”路線，將閑置臺鉆拆解、清洗、零部件更換與功能修復，讓這臺“老古董”搖身變成工作臺的旋轉核心。在此基礎上，他們又設計出定位工作臺，通過定制化夾具，只需將推拉頭輕輕放置在定位臺上，即可快速完成居中固定，避免了人工調整時的偏差，實現推拉頭的“一分鐘精準固定”。
“你看這個送絲軟管支架和專用夾具工具箱，操作起來更順暢、更規(guī)范。以前焊一個推拉頭，光調整位置就得花五分鐘，現在定位臺一卡，一分鐘就能就緒，焊接過程中設備自動控速，焊道比人工焊得更均勻！”焊工張寧興奮地展示著創(chuàng)新細節(jié)。
效率質量雙提升：一人干出兩人活
“現在一個人看兩臺設備，焊出來的活兒跟鏡子面似的！”張寧按下啟動按鈕，工作臺勻速旋轉，焊槍沿著預設軌跡平穩(wěn)移動，金黃的焊花在防護罩內有序綻放。自從自動化工作臺投用后，推拉頭修復效率提升50%，單人日均可完成10件產品，較原先兩人協(xié)作模式節(jié)省64個人工日。
質量提升更為顯著。通過精準控制焊接電流、轉速和送絲速度，焊道平整度誤差得到有效控制，產品合格率從80%躍升至99%?！吧蟼€月60件活兒，只有1件需要微調，這在以前想都不敢想?！辟|檢員杜新民拿著卡尺感慨道。車間算了一筆經濟賬，按人工費用85元/小時計算，全年修復640件推拉頭可節(jié)省人工成本4.35萬元，加上減少的焊絲浪費和鏜銑耗材，綜合效益顯著。
更令人振奮的是，這套自動化平臺通過更換不同夾具和調整程序參數，還可應用于油缸、銷軸等10余種礦用部件的內孔修復，將為車間創(chuàng)造更大的效益。（供稿：史念宇）
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